在制造业领域，效率无疑是保持领先竞争力的关键。然而，在机器人加工技术成熟应用的今天，工具快换系统的可靠性问题，却一度让走在自动化前沿的沃尔沃布兰维尔卡车工厂头疼不已。

频繁维护，效率承压

位于法国布兰维尔的沃尔沃卡车工厂，专注于制造物流配送系列卡车的驾驶室。在其高度自动化的钣金车间内，共有148台机器人协同工作，其中约60%的机器人都装配有自动工具快换装置，这些装置的可靠性与生产效率和灵活性息息相关。

然而，尽管该工厂自1995年就引入了机器人自动工具快换技术，以切换不同加工工具与工序，从而提升作业效率，但长期以来持续出现的可靠性问题，也给维护部门带来了巨大压力和挑战。

从测试到实战，过硬性能赢得信赖

2020年，沃尔沃决定为新项目寻找更为可靠的工具快换系统供应商，史陶比尔参与其中，这一次他们非常慎重。

他们先是在线下对史陶比尔快换产品进行了严格的性能测试和长期可靠性评估，设定的合格标准是达到30,000次无故障循环。在8个月的时间里，史陶比尔远超预期，不仅完成了42,000次循环，且全程无故障和报错出现。

沃尔沃工厂随即决定将这批快换产品上线进行进一步评估，执行最具挑战性的生产任务和最频繁的工具切换循环。在严格的产线生产试验中，史陶比尔工具快换仍然展现出了卓越的可靠性。

全面部署，稳定可靠

基于出色的测试结果，沃尔沃卡车工厂最终决定在其2021年新落成的白车身生产线上，将史陶比尔的工具快换解决方案应用于其全部的64台机器人上，执行点焊、螺柱焊，涂胶以及搬运卡车驾驶室部件的任务，处理大电流(120A)和敏感信号数据，以及水和气等介质。

史陶比尔电气模块上配备的自清洁插针和MultiDnet快速更换结构，为沃尔沃卡车提供了他们所寻求的可靠性和持续稳定的电气连接。

不止产品，全方位技术支持

在与沃尔沃卡车合作期间，让布兰维尔工厂经理Wilfird Graindorg大为赞赏的是，史陶比尔不仅通过领先的产品解决了可靠性问题，还在整个集成过程中为他们提供全面的技术支持，确保在投产前万无一失。

（来源：史陶比尔流体连接器）