旋盖和贴标直接关系到产品的包装质量和消费者体验。西克提供的解决方案不仅提高了产品的包装质量和生产效率，还为消费者提供了更加便捷、安全、环保的饮用体验。

西克“传”道之准确旋盖

01 瓶盖的质量和颜色检测

经过灌装的瓶身马上进入下一环节：旋盖，这一过程将直接影响瓶内液体的质量稳定，同时也是饮料产品最为关键的产品质量保证。

在旋盖过程中，无论是哪种类型的设备，都需要保证每一个瓶盖的颜色、大小、形状等均符合生产要求。

瓶盖的质量控制同样可以通过2D视觉传感器Inspector 非常灵活的检查所使用任何瓶盖的放置方式和拧紧位置并识别拧紧错误;

Inspector 2D视觉传感器

图像传感器 Inspector 是于仅一台设备中的智能解决方案。并且独立于任务：检验质量和完整性、识别辅助位置或测量应用。坚实的 IP-67 金属外壳与工业应用相匹配，借助智能的图像处理功能，Inspector 高度适用于高速运行的应用情况。

灵活的外壳设计用于便捷地与客户各个应用领域的光学要求相匹配。这确保了即使对于难识别的物体(如强反射的零件和彩色标签)进行细致的检查。Inspector 产品系列通过丰富接口，在进行控制、监控和数据采集时，提供有效支持。图像传感器具有所有用于集成时客户所需的功能并简化了日常工作。

瓶盖的颜色，作为直接影响消费者对产品的质量判断和消费心理的关键因素，准确识别瓶盖颜色并剔除颜色错误的瓶盖就显得非常重要。

西克推出的新型颜色传感器CSS High Resolution即使是非常小的颜色细微差别也能捕捉到，并可以很好的应对不断变化的距离和物体尺寸。

CSS HighResolution 颜色传感器

全彩TFT传感器显示屏还可显示颜色值(L*a*b 或 RGB)以及检测到的颜色与已示教颜色的相似度。每个识别任务最多可以通过IO-Link接口传输 24 种颜色并保存在外部，同时还可以通过SOPAS软件快速安装并调试。

02 存量瓶盖的准确检测

目前市面上大多数旋盖机都支持无盖停机的功能，避免由于缺盖而造成的额外浪费和损失，因此，在旋盖机上对存量瓶盖进行准确的检测就成为另一个重要点。

为了保证灌装生产线的高生产率，确保瓶盖进给的连续性，就需要对进料漏斗内的瓶盖进行检测。

通常情况下进料漏斗为封闭空间，常规传感器难以在不破坏进料漏斗完整结构的情况下进行准确测量，西克的CQ35电容式接近传感器则匹配这一需求。

CQ35电容式接近传感器

西克的电容式接近传感器CQ35可轻松安装在漏斗外部，可以穿过金属外壁并识别进料漏斗内盖子的存在性并清晰报告极限料位，同时CQ35具有较高的电磁兼容性(EMV)，从而减少了误报的发生。

西克“传”道之高效贴标

当瓶子来到的最后一个关键环节就是标签的贴标。无论是贴标还是套标，其工作质量的好坏同样直接影响着产品的外观。

好的标签不一定意味着好的产品，但是好的产品一定有着好的标签，而标签切割质量的好坏，直接导致最终的贴标效果，进而影响产品的整体外观。

对于目前市场上众多令人眼花缭乱的各色标签，西克的槽形传感器UFS可以对多种标签材质进行准确的识别和检测，确保每一个标签的质量都符合标准。

UFS 槽形传感器

UFS槽形传感器采用超声波原理，可避免由光泽或环境光引起的识别错误，具有很高的流程可靠性，可靠地检测载体材料上的不同标签，无论其颜色、模式、标记、透明度和光泽度如何，甚至可以无误地检测到间隙小到仅 1 mm 的标签。

磁材，通过条形图可以直接反馈示教质量或运行，助力客户实现快速简便的调试，快捷的根据市场反馈进行产品标签的迅速更换。同时，搭配使用IO-Link还可以提供更多额外功能，例如微调、分析和监控等，这些数据可以用于自动报告断纸情况，以及在流程中的示教功能和传感器设置等。

饮料作为一个高度自动化的行业，不断地更替迭代。西克不断推出更加适用于国内市场的各类高性价比产品，提供了涵盖大部分检测和测量方面应用的产品，例如未在上文提及的超声波传感器UM18对瓶身形状的检测、温度传感器TCT对储罐内的温度分布测量、光纤传感器和光纤WLL180对瓶内液位的测量等等。

（来源：德国西克SICK）