在汽车行业迈向智能制造的发展浪潮中，埃斯顿作为中国自动化领军品牌，凭借机器人与运动控制核心技术及先进的数字化产品，面对汽车行业高质高效生产的市场需求，拥有完善的行业解决方案以及深厚的行业经验积累与创新实力，助力车企实现高效、精准、灵活的智能制造。

伴随商用卡车智能化产线效率及柔性化要求不断提升，对重负载、长臂展、高柔性工业机器人需求不断增加，埃斯顿基于自主化核心机器人技术，相继推出多款满足汽车行业应用的大负载机器人，其中ER220B-2650、ER220-2700、ER350-3300 在埃斯顿伺服系统的强劲驱动力加持下，具备行业领先的高刚性，高精度优势，配备成熟的点焊工艺软件，完美满足白车身焊装线的应用场景。

图一：车身点焊

图二：顶盖上件

商用车驾驶室智能化产线，位列汽车工业制造领域塔尖类场景之一。每个驾驶室需要完成3000-5000个焊接点，80%以上的连接工艺为点焊，人工焊接存在效率低下、焊点质量一致性等问题。充分利用机器人高稳定性、高速和高精度的协同工作的能力，可以大幅度提高产线柔性和效率，为客户创造最大价值。

点焊

埃斯顿定制开发点焊专用机器人ER220B-2650、ER220-2700和ER350-3300，可满足高效、高稳定、高智能化的白车身点焊场景需求。

优势特点

● 负载在线辨识、自学习振动抑制、场景适配调试，保证机器人最佳性能

● 精准压力控制，压力误差可控制在±2%

● 焊钳开合方式自由选择、高性能的动力学模型，提升点焊效率

● 支持主流通讯方式：Profinet、EtherNet/IP、DeviceNet、CC-Link等

● 专用点焊工艺软件，提升调试效率，适配多品牌焊接控制器，支持工具切换，可实现多工艺应用

● 埃斯顿自主焊钳，更好的配合客户选型设计，满足应用场景。

搬运

汽车白车身焊装线装配与传输常会有零部件搬运场景，人工搬运零件效率低、人机和安全性差。埃斯顿定制开发220kg-700kg多款大负载机器人满足汽车产线搬运应用场景，搭配拥有先进算法与高速处理能力的运动控制系统，实现对机器人及设备的精准控制，确保机器人与产线完美融合，满足产线自动化、智能化的需求。

埃斯顿自动化作为中国机器人领军品牌，拥有全系列87款工业机器人，覆盖3-700kg负载，其中，汽车行业主力机型多达18款，为行业提供丰富的案例经验。未来，埃斯顿将携手合作伙伴，共同推动智能制造的持续发展!

（来源：埃斯顿自动化）