RFID是一种强大的Auto-ID技术,能胜任各种工业任务,例如端到端追踪进出货物,自动确认生产过程中使用预期的材料和工具,以及提供具有更高安全性的访问点等。该技术可用于工业4.0,能非接触式传输大量信息(甚至支持远距离传输),并可轻松连接至从PLC到ERP等的更高层级系统。
随着电动汽车和能源储存系统市场的扩大,锂离子电池在其中扮演着核心角色。这源于锂离子电池具有高能量密度和长寿命等优势,使其成为电动汽车和能源储存系统的主流选择。这一趋势推动了锂电池产业的迅猛发展,同时也带来了生产和管理层面的挑战。在这背景下, RFID技术的广泛应用为锂电池制造注入了新的活力。
质量控制
通过在电池上附着RFID标签,可以记录电池的生产信息、原材料信息、测试数据等,从而实现对电池质量的全面控制和追踪。当电池出现问题时,可以通过RFID技术快速定位问题所在,从而采取相应的措施进行解决。
生产管理
RFID技术可以用于追踪和管理锂电池的生产过程,从原材料的入库到成品的出库,每一个环节都可以通过RFID技术进行追踪和管理,从而实现对生产流程的全面监控和管理。
溯源管理
通过RFID技术,可以对锂电池的原材料、生产过程、产品批次等信息进行记录和追溯,从而实现对产品的全面质量管理。如果出现质量问题,可以通过RFID技术快速定位问题所在,及时进行解决。
智能仓储
在仓储环节,通过RFID技术可以实现对锂电池的自动化识别和分类,实现对库存的精确管理提高仓储管理的智能化水平。
全生命周期管理
每个锂电池上的RFID标签存储着各自的数据,如电池规格、容量、生产批次等,通过RFID读写器,可以迅速获取并上传这些数据到数据库中,实现对锂电池的全生命周期管理。
锂电池的安全性和可靠性对于整个产业链至关重要。因此,对锂电池的生产过程进行严格的质量控制和溯源追踪显得尤为重要。在市场需求放大及政策的驱动下,RFID在新能源行业的前景可期,作为自动化行业领军企业,图尔克为新能源行业客户精心打造的RFID解决方案,可实现电池片制造过程中的质量追溯,提高了供应链所有追踪追溯过程的效率。
新能源行业客户利用RFID技术进行数据采集,配合上层软件系统,达到产品信息自动采集、产品异常自动报警的目的,实现了制造过程全程数据实时采集,质量信息可追溯,降低产品不合格率,提高生产效率,减少人工管理成本。同时,优化生产质量管理,提供全面、及时、准确的现场实时生产信息,为生产管理的决策提供可靠的数据基础,真正实现企业的生产管理与统计分析的信息化和网络化,从而更加接近智能制造的终极目标。加速新能源行业的智能化和科学化发展,实现绿色、可持续发展。
(来源:图尔克)