在全球变暖日益加剧的当下，节能减排已经成为无可争议的重要举措。各行业企业都在面临着急剧增加的绿色发展压力，仅仅关注提高产品质量和竞争力已经不能满足企业发展需求，他们还迫切需要采用可持续的运营手段和创新技术来实现节能减排。与此同时，在竞争激烈的市场环境中，供应链也面临着高通货膨胀问题，因此节约能源成本变得愈发关键。

在计量领域，制造企业对高新技术的需求与日俱增，以期解决产品质量和设备运行效率等难题。目前具有标准测量功能的三坐标测量机(简称CMM)，可以提供一些成熟的解决方案，支持降低能源相关成本。比如在CMM处于非工作状态时自动待机，同时保持其运行就绪状态;另外还有，在设备待机期间停止压缩空气流向测量机，降低功耗。

虽然这些解决方案在具备标准测量功能的CMM中比较常见，但截至目前，在超高精度三坐标测量机中还未实现。海克斯康PMM-C超高精度三坐标测量机率先改变了这一现状。该系列测量机不仅实现测量精度达到亚微米级别，而且还配备了节能模式(称为Eco Mode+)，有效助力降低能耗。

该功能可在设备待机一定时间后，停止向CMM空气轴承供气。CMM的能耗主要源自轴驱动系统平稳运行所需的压缩空气，节能模式可以明显降低能耗：在CMM待机期间，可将压缩空气消耗降低达100%，减少运营成本;同时有助于实现制造流程的连续性。

工作流程不间断

节能模式最主要还能确保操作人员的工作流程不受影响。如果该功能让CMM的使用或测量工作流程变得更复杂，那功能就无法得到充分利用。为了确保可用性，挖掘最大节能潜力，需要考虑以下方面：

节能模式设置的时间必须与特定的工作环境相符;操作人员需要能够根据自身需求设置节能模式的时间;不管是测量程序开始时，还是人员手动操作设备时，CMM都能够继续运行。节能模式不需要操作人员过多干预，只要CMM准备就绪，随时可以全面运行。

众多寻求测量准确度提升的制造企业，选择了海克斯康PMM-C超高精度三坐标测量机，他们希望每次测量都能获得可靠且可重复的结果。这需要严谨的工程设计和大量测试，以确保新功能不会以任何方式影响机器性能，尤其是在准确性和可靠性方面。产品的创新点包括关闭压缩空气的专用阀门，以及开发自动固件功能。

降低能耗和运营成本

企业运营预期可节约的成本主要为两大方面：CMM的非工作时间，即它处于待机状态但未进行测量工作的时间;以及当地的能源成本。假设标准的超高精度CMM消耗125NL/min，而标准的压缩机需要0.11 kWh/Nm³(每kWh 的价格为0.21欧元)，每天产生的成本约为4.10欧元。如果超高精度CMM始终处于工作状态，将会导致每年产生大约1500欧元的能源成本。海克斯康PMM-C超高精度三坐标测量机的节能模式可将空气消耗量降低至0 NL/min。如果三分之一的时间处于工作状态(包括夜间和周末)，则每年每台CMM可以节省约500欧元。

根据德国环境署 (Umweltbundesamt - UBA) 给出的2021年碳排放系数，当PMM-C超高精度三坐标测量机的Eco Mode+在一年内使用时间为30%时，制造企业的碳排放量将减少1200千克CO2e，相当于德国人均CO2e的10%左右。海克斯康PMM-C超高精度三坐标测量机真正实现降低能耗和减少运营成本，同时助力制造业创造更可持续的未来。

（来源：海克斯康制造智能）