成立于1990年的德国Neher公司，主要为包含汽车动力总成模块在内的多种应用部件生产标准和定制工具。除配备数控车/铣加工中心，Neher还采用了多台增材制造机床和相应的测量技术生产各种结构轻巧的定制组件。为确保生产工艺质量，Neher一直选用雄克的零点快换系统，并在多个设备中使用了雄克的刀柄、卡爪、卡盘和虎钳。

Neher在粗铣加工中使用了雄克提供的TENDO E compact刀柄和零点快换模块

零点快换夹持系统——精度的基石

公司的技术开发人员Tobias Niess和他的团队负责金属3D打印，并为此购买了DMG MORI的LASERTEC 30 DUAL SLM，通过选择性激光熔融(SLM)进行增材制造。这款“3D打印机”可在温度高达200摄氏度的粉床中生成复杂形状的工件。

“在任何情况下，我们都要保证一流的产品质量，”Neher公司的技术开发人员Tobias Niess表示，“目前我们的生产工艺完全基于雄克的零点快换系统。”

Neher采用的是在预制结构件上再进行SLM打印的所谓“复合打印工艺”。这种方式可大幅降低了制造成本，提高3D打印设备的工作效率和利用率，但前提是夹持基板的夹持精度。雄克VERO-S NSE-HT mini 88-20零点快换模块专为这类金属3D打印应用设计，完全满足Neher所有工艺需求。

NSE-HT mini 88-20 快换夹持模块适用于高温应用(200℃)

用于金属3D打印的耐高温模块

Neher使用的快换托盘系统包括四个VERO-S NSE-HT mini 88-20模块和一个NSE-HT mini 36快换托盘。其特性如下：

通过快换托盘中心位置的销钉为大型基板确定热零点

其余四个销钉同步下拉夹紧工件

内置弹簧组确保稳定的夹紧力和自锁功能

过程中无需供气，只需在模块打开时通气

NSE-HT mini 88-20 快换夹持模块的三大优点

耐高温

零点快换系统一般使用温度不超过60摄氏度，但是VERO-S NSE-HT mini 88-20可以承受钢粉熔化过程的高温，并始终保持可靠的夹持性能。

极佳的密封性

长时间暴露在粉尘环境中是该工艺的另一个挑战。雄克快换模块的密封结构有效防止了极细小的金属粉末堵塞夹持滑块，在所有加工条件下，包括浸液式加工中，均表现出了极高的可靠性。

长使用寿命

VERO-S NSE-HT mini 88-20模块已在Neher的金属3D打印机上稳定运行了三年。Neher每次进行金属3D打印的加工时间为7-10个小时，雄克预估在该方式下，快换夹持模块的使用寿命约为10年。

整个工艺链采用标准VERO-S通用接口，直至通过最后的质量检测

（来源：雄克中国）