应用背景

菲尼克斯电气致力为工业用户提供可靠、稳定、友好的能源管理解决方案。目前，传统工厂建设碎片化，缺乏体系，信息孤岛难以打破，各信息系统数据无法共享;节能降耗毫无头绪，不知从何下手;配电系统、网络、数据中心等基础设施老化，服务感知差;缺乏设备在线监视，无法及时发现故障和分析利用率;现场抄表费时费力，巡检效率低，运营成本高;人工统计分析困难，工作量巨大，不能监测和分析能源消耗，造成能源浪费;菲尼克斯以丰富的软硬件整体方案帮助客户提升企业信息化水平，精细化管理促进节能减排，降本增效。

01 硬件介绍

菲尼克斯基于标准IoT数字化工厂架构为客户提供成套现场采集箱，主要实现工厂电表、水表、气表等各类表计的信息采集，支持有线、无线、4G等多类接入方式，支持市面上多种通讯协议，如Modbus RTU/TCP、DLT645-2007、DLT645-1997以及各种自定义协议，结合不同场景为客户提供最优解决方案。采集系统采用模块化管理，通过调取功能块即可实现多个厂家各类型电表的数据并解析，传送到能源管理服务器系统。极速安装，开发迅速，简单经济，周期简短，非常适用于传统工厂快速改造。

02 硬件案例

1、能耗采集柜

功能：

1、采集现场各种测量模块的参数;

2、可根据现场需要灵活配置测量模块的种类和数量;

3、采集解析仪表数据，上传至服务器。

2、服务器控制柜

功能

1、集成显示器，实时查看能源管理数据;

2、使用EPC就近处理靠近数据源的大量数据，应用程序响应更快速更灵活;

3、采用机架式PC机为采集和处理大量数据提供最大的系统性能。

03 定制化平台

智能工厂能源管理平台支持MQTT、OPC UA、Modbus TCP多种方式获取现场采集柜数据，存入数据库系统，分析整个工厂数据，对不同行业和客户应用场景进行最符合客户需求的定制平台开发，实现测量、展示、分析和改善策略部署，帮助客户实现工厂能源可视化、数字化、精细化管理，达到节能减排，降本增效的目标。

方案价值

1、掌控能耗脉络：对整个工厂的能耗设备逐个采集，逐级逐区域数据分析，理清能耗脉络，定位能耗病灶，快速响应处理，进而实现节能减排。

2、KPI考量：区域精准定位，结合产线耗能和产力形成KPI，建立奖励机制促进各班组增效与节能措施部署。

3、能耗日历：以日历方式展示每天分项能耗、超阈值示警，促进排查异常能耗原因，降低非必要能耗浪费。

4、线损计算：对线损数据进行分析，异常报警，待下次停工自检时可更换电缆。

5、集中抄表：相比人工按月定期抄表，一方面可节省99%的抄表人力，另外数据查看维度丰富，可进行任意时间区间数据调取并分析。

6、能耗流向：掌握能耗流向及分布，杜绝“跑、冒、滴、漏”。

7、成本评测：多维度峰平谷成本占比展示，协助部署错峰生产，预算评估预测，超预算风险提前预警，合理安排生产计划。

8、企业形象：打造展示宣传窗口，推动企业数字化转型与发展促进节能减排，助力企业打造绿色工厂。

（菲尼克斯自动化）