伴随国内机械加工、模具等行业迅速发展及装备革新速度加快，传统人工或专机进行机床上下料的方式已经满足不了市场需求，今天带来的便是珞石机器人在机床行业的应用案例——球阀加工机床机器人视觉上下料。

企业痛点

　　本案例中的客户企业是一家专业制造水车式阀门专机的生产厂家，在生产车间，该企业想要导入机器人从而实现球阀生产加工的自动化上下料。

　　以往企业通常采用人工作业，然而由于加工车间生产环境恶劣，高温闷热、高噪声、废气粉尘油雾污染等问题，严重影响着员工的身体健康。长时间重复简单的工作，工人也容易出现误操作而导致发生危险，企业越来越难找到愿意进行此工作的人员。与此同时，人工上下料成本高，产能低，产品上下料一致性得不到保证，直接影响生产效率。随着产能与人工成本的提升，以及招工难问题的日益严峻，企业自动化升级的需求也变得迫切起来。

解决方案

　　通过将珞石工业机器人部署安装在机床旁边，搭配视觉相机自动识别产品信息，识别后抓取球阀毛坯料并准确上料到水车内进行加工，水车加工完成后自动取出产品，实现了24小时不停机运行。

　　珞石工业机器人具有高速度、高精度的优势，8秒内即可完成一个球阀的加工，一天可生产上万件产品，不仅产能和质量有保证，作业工位也无需人工看守，显著提高了生产效率。同时珞石机器人操作简单，操作人员无需专业基础，半小时即可完成换产，这大大帮助了企业应对小批量多品种的生产需求，有利于快速实现柔性生产。

客户收益

　　使用珞石机器人自动化上下料加工后，工人的劳动强度大大减轻，生产质量和效率大幅提升。原本1名工人每天工作8小时，采用机器人换人后，一台珞石机器人在球阀上下料工位可替代3名工人，人工成本降低3倍。同时珞石机器人能够实现无人化作业，将生产时间从原本人工的每天8小时延长至24小时持续生产，产能提升3倍。

　　导入珞石机器人后，客户企业在全年无休24小时全自动化生产中获得了无与伦比的灵活性，从而大大提高了生产效率。最重要的是，设备在客户现场连续运行3年从未出现故障，这帮助企业大幅提高了经济效益以及在激烈的市场竞争中保持长久竞争力。

（文章来源：ROKAE珞石）