在数智升级的行业浪潮中，在制造端如何克服“千厂千面”的挑战，真正释放物流的巨大潜能? 1月11日，随着物流科技创新公司安歌科技的品牌升级，由其推出的“E模式”，凭借着独特优势以及深厚的实战经验，为智造物流升级提供了“见招拆招”的新思路。

　　无论从市场预期还是政策支持来看，智造物流均备受青睐。全球知名市场调研机构Persistence Market Research(PMR)在报告中指出：2021年全球厂内物流自动化解决方案市场价值已达438.3亿美元，预测至2031年年均复合增长率将高达14%。不久前，上海在《上海市高端装备产业发展“十四五”规划》中，亦明确提到智能物流与仓储装备，并强调“以应用推广、效率提升为重点”。然而，数智物流要真正在制造端落地、并与生产流程深度融合，难度会远大于单纯的运输或仓储管理。因为智造物流不仅需要深入理解工艺流程，还要与生产流程中各类物料以及复杂的设备、数据与场景都配合得严丝合缝;同时，由于每家企业所属行业、设备基础、场地状况、工艺流程、需求都不尽相同，更是增加了升级的难度。

　　对于智造物流的“普及难”问题，安歌科技董事长兼CEO姜跃君指出：基于前身意欧斯在物流装备领域已有超过14年的深厚积淀，安歌科技希望凭借丰富的行业经验，以及“设备+软件+系统+平台服务”的业务模式与自研自制的技术路径，为中国企业打造技术与性价比兼具的个性化升级“E模式”，更好地帮助智造物流走进千行百业。而桐昆集团、读库等一系列来自不同行业领域的成功案例，也为这一模式的落地实践提供了鲜活例证。

E管理：借助数字孪生，打造可视化物流管理 “元宇宙”

　　制造端物流之所以难管理，很大原因在于工序多、设备多、场景多、库区布局分散。通过数字孪生对真实世界的设备进行虚拟，能够在“元宇宙”式的虚拟环境中，依靠大数据和机器学习，优化仓库的存储结构、改善设备的运行效率、并协助管理者进行运维决策，进一步提升企业的柔性管理水平。而数字孪生的模拟精度，与管理的效率与精准程度息息相关。

　　由于安歌科技拥有丰富的工业经验与自研自制的优势，更了解中国制造业的工艺流程与设备的运行逻辑，因此对比单纯接入第三方数据，安歌科技更容易在成本可控的前提下，自主获得更丰富、深度的设备数据类型与数据内容，提升数字孪生的精确度，甚至对于一些新兴行业、或者没有成熟参数模型的非标设备与系统，也能快速“还原”到数字世界中，让物流管理如虎添翼。

　　某智控智能工厂，是应用数字孪生的一个优秀案例。该企业是全球生产最具规模的压缩机密封电机生产企业之一。安歌科技通过定制的整厂物流解决方案，为其实现从原料到最终出库的全程物流数智化。由于整个生产过程被数据化可视化，通过数据化软件方式可以完美溯源、轻松管理，在项目完整落地后，实现成品合格率99.7%，还借助加强工序衔接与物料运转效率，下降半成品库存量约70%，节约整厂人力成本约40%，为数字孪生在协同生产、规模化生产中的降本增效提供了范本。

E定制：以深入设备层的创新，满足“量体裁衣”需求

　　受不同行业特性、场地等因素影响，制造端物流对定制化的需求很高。即便是AGV、堆垛机等不可或缺的“标配”，不同行业乃至企业，对产品的要求也可能千差万别，这也增加了智造物流升级的困难。

　　对此，安歌科技的解题思路十分清晰：一方面，因应行业共性，做好深入设备层的针对性研发;另一方面，将产品的核心功能点切分为更小的、可灵活组合的标准模块，能够像“搭积木”一样，快速满足不同行业与企业的个性需求，并且实现更优性价比。以AGV为例，通过对控制、导航、调度进行模块化，客户可以脱离实施人员，自行完成车体参数配置、建图、路线规划，并根据业务需求调整;而立库的核心设备堆垛机，更是从地面到31米高、从-30℃到50℃温度环境、从百公斤级到5吨级别、从单深位到双深位、从直轨到变轨，均有可以胜任的相应产品。

　　在与有着“涤纶长丝企业中的沃尔玛”之称的化纤巨头桐昆的合作中，安歌科技充分展现了根据行业痛点“度身定制”的实力。化纤产品尺寸大且单元承载大，单件存储自身载重达720公斤，加上附架后，载重甚至高达800公斤。这样的特性，导致丝饼在搬运、码垛的过程中极易受损变形，而一旦受损，材料用于后道工序时就会出现断头，带来经济上的较大损失。在双方合作的首个项目——桐昆恒腾自动化立体库中，安歌科技通过打造高度统一为25.5米的5台双深位堆垛机和4台单深位堆垛机，在库区成功建立2万余个库位，攻克了重载和不规则枪型场地带来的挑战，实现了空间高利用率及物流效率最大化。

E调节：注重柔性与可拓展性，为企业成长预留空间

　　智造物流的另一重挑战在于，考虑到成本，企业往往无法以“一步到位”或“超配”的方式来进行升级，但又需要在订单量出现季节性波动、或未来进一步对系统进行迭代的时候，能够从容应对，这就对解决方案的柔性与可拓展性提出了很高的要求。针对这一痛点，安歌科技在解决方案的规划布局上，进行了不少成功尝试。

　　与读库的合作，很好地体现了安歌科技这种“未雨绸缪”的能力。读库是中国首家对图书仓库进行自动化的出版社，在国内没有任何同行业先例可参考。由于图书属于低利润行业，如何在自动化程度高、人工投入成本少、设备系统总投入少的前提下，预留足够柔性来应对大促等节点高爆发的订单、并顾及到未来几年可能面对的业务发展及订单结构变化?安歌科技创新运用了360度Miniload立体库，并借助AGV实现了无人化的“货到人”拣选作业，同时，由于在规划设计时在各环节充分预留了可扩容性，即便碰到618、双11等峰值促销期，只要临时增加几个捡选站、补充一些机器人，就能快速提高拣选效率。项目上线后，读库不仅人力成本减少50%、日均订单处理能力翻倍、库存压力从1年减少到6个月，而且有能力应对未来预计增长的大量2B订单，可以说是创造了超乎期待的价值。

　　可见，智造物流普及之难，难在要考虑的不单纯是价格，而是如何以可负担的成本，提供及时、方便、高质量、有效的解决方案。同时，由于每个厂家的基础、需求、所处行业不尽相同，智造物流升级不可能通过削足适履的方式实现，只有技术与实用兼备，才能让智造物流真正在不同行业中生根落地。

　　安歌科技近年来的实践，恰恰印证了其解决方案在“千厂千面”中国制造业土壤中强大的适应能力。通过数智技术的赋能，降低制造物流的管理难度，实现“E管理”;布局技术与性价比兼具的定制式创新，满足制造企业在物流升级中的个性需求，实现“E定制”;设计更柔性的系统方案，让企业能因应需求轻松扩容，实现“E调节”……随着安歌科技的升级，必然能进一步让这种集“E管理”、“E定制”、“E调节”于一体的“E模式”，惠及更多行业与企业。安歌科技的未来发展，也值得业界期待。

关于安歌科技

　　安歌科技，是一家提供智造物流全链路解决方案的创新科技公司。自2008年进入制造业物流行业以来，安歌科技一直致力于开拓数智物流的创新科技：从专注智慧物流软硬件自产自研到为客户提供系统集成解决方案，公司发展至今已经能够为客户提供涵盖“设备+软件+系统+平台服务”的智慧物流全链条解决方案。

　　科技先行，为客户定制数智物流全程服务

　　秉承着“以创新，致未来”的理念，安歌科技发现中国的制造业企业在物流改造升级的过程中面临着各式各样的挑战，无法直接应用当下各大厂商提供的标准化方案。为了更好地解决客户的挑战，安歌科技从累积多年的硬件生产和应用经验出发，引入了经验丰富的专家团队，从调研阶段介入提供全流程服务：从大数据分析客户业务特点，为客户设计清晰高效的智慧物流架构，打造兼具高兼容性的系统，以实现“设备+软件+系统+平台服务”的全链路打通，为客户提供定制化的升级方案。至今，安歌科技已经帮助客户落地的自动化物流项目超过100个。

　　融合创新，落地数智技术的最佳应用场景

　　作为物流科技创新的先行者，安歌科技致力于通过探索科技创新帮助各行各业突破发展瓶颈、释放增长动力。品牌及业务布局全新升级后，安歌科技将会持续推动国内数智化物流的全面普及。从定制数智物流全流程服务，到多元探索，适配多行业的解决方案，我们走向更广阔市场。

　　通过对前沿技术和实用技术的双重探索，帮助不同行业的制造业突破他们在升级过程中的痛点与难点;同时，协同行业上下游的合作伙伴，为持续推动国内数智化物流在制造业的普及而努力。安歌科技打造了包括化纤、新能源、医药、电商零售等各赛道的行业解决方案，帮助客户实现技术新锐与高性价比双赢的局面。

　　研发领衔，推动数智物流的国产化实践

　　为了更好地服务客户，安歌科技在研发与创新方面的投入也不遗余力。面对新一轮的技术潮流，新兴技术不断颠覆着传统制造。而如何借助新锐技术，在降本增效的前提下，为客户实现最佳升级方案则是安歌科技的研发团队努力的方向。

　　成立至今，安歌科技拥有软著53项、发明专利 133项、累计专利 440 项，也是国内率先开发出智能物流数字孪生系统的企业之一。此外，安歌科技被认证为浙江省专利示范企业，并荣膺具有物流界“奥斯卡”之称的2021 LT创新应用奖、第11届安永复旦中国最具潜力企业奖等多项行业殊荣。

　　全球足迹，完整布局研发-生产-服务全链路

　　安歌科技的总部设立于上海，在浙江嘉兴设有生产基地，在合肥设有研发中心;同时，六安“以机器人制造机器人”的自动化工厂也在兴建中，预计2022年底投产。此外，安歌科技正在积极进军海外市场，重点布局北美、欧洲和东南亚地区，并在美国加利福尼亚设有全资子公司。