“没有什么是一顿火锅解决不了，如果有，那就两顿!”食品饮料作为我们日常生活中休闲减压、愉悦身心的必需品，已不可或缺。

　　这也意味着制造厂商需要利用更加科学的管理方式和技术设备来细化并严格控制加工过程中的各个工艺流程。其中，与温度紧密相关的杀菌灭菌工艺，更是直接关系到食品饮品的安全与口感。

　　今天，我们就深入走近饮品加工过程，看看精准控制温度是如何实现智能化的。

第一弹：温度的精准控制

　　温度精准控制的重要性

　　例如，在乳品加工行业中比较关键的巴氏杀菌过程，需要很短时间内，对牛奶进行灭菌。

　　如果是酸奶，在发酵过程中，也需要非常严格的控制过程中的温度，若温度测量不准会导致菌种变质，从而影响乳品品质。

　　对于啤酒行业也有类似温度控制的应用，如麦汁的降温过程中，需要对温度进行非常精确的控制，从而保证啤酒的口感。

TCC智能温度变送器

节省成本，避免温漂

　　在很多关键工艺中，传统方式是采用两个相同的温度传感器的方式来检测温度，如此一来，一方面会增加产品成本，另一方面并不能完全保证两个传感器能进行准确的相互校准。

　　ifm TCC智能温度变送器便能很好地解决以上问题。由于该产品采用了两种温度测量原理：一种是传统的Pt1000铂电阻测量原理，铂电阻会随着温度升高，电阻值相应升高;另一种是NTC测量原理，温度越高电阻值越低。交叉检测的TCC温度变送器会时刻比对两部分检测元件温度数值，只要有温漂出现，超过设定的温度范围，便发出诊断信号，告知工艺工程师，同时产品LED灯颜色发生改变，节省大量人力、物力。

　　视频中也有一个动画形象地展示了TCC温度变送器的特性及给用户带来的优势。

结合IIoT平台moneo透明化过程状态

　　视频中，我们的技术同事也将TCC温度变送器连接到ifm新推出的IIoT平台moneo上进了实操演示，可以看到TCC采集到的两个不同温度的参考值(由Pt1000和NTC不同测量原理元件产生的)，能通过控制面板以图形化方式将参数直观展现，还可以看温度状态的历史趋势。

　　由于该产品上的LED颜色可简单明了地显示当前状态，从而实现可视化指示：

　　绿色：表示运行可靠

　　蓝色：表示温度偏差超出公差范围

　　红色：表示严重故障，例如主测量元件失效等

　　视频中我们也模拟了TCC是如何校准自检的：

　　首先拟设温度差，分别是22℃和20℃，一段时间对比后，产品的LED会从绿色变为蓝色，这表示当前过程温度偏差已超出公差范围，现场工程师需要及时采取措施，避免造成更大损失。

TCC智能温度变送器产品特性

　　精度全量程0.2℃

　　拥有快速响应时间

　　坚固探头，抗冷热冲击

　　外壳防护等级高达IP 69K

　　校准自检功能，即时通知温度偏差

　　采用IO-Link，通过记录诊断值，实现透明化监测

不受粘附干扰的可靠物位检测

　　饮品过程中，很多过程中需要用到液位传感器，如储罐、发酵罐、灌装过程以及管道上，都需要准确的液位检测。

　　ifm LMT卫生型点物位传感器在饮品加工过程中，一招制胜，可实现液体、粘性介质及粉末材料的可靠物位检测。

以电导率检测解决方案助力CIP清洗更加高效节能

　　食品饮料过程中，一个非常重要的环节就是CIP清洗，该过程需要用到酸溶液以及碱溶液。

　　电导率传感器可以有效检测管道内的电导率情况(酸溶液或碱溶液的浓度不同，清洗液的电导率不同)，实时反馈CIP的清洗过程，不仅能够保证管道及罐体内已清洗干净，还能节省清洗液的消耗量，一举两得!